水性無機富鋅底漆
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詳情介紹:
漆膜顏色：灰色
包裝規格：9+21kg/組
鋅粉含量：≥80%
稀釋劑：水
施工方法：無氣噴涂、有氣噴涂、手工涂刷
水性無機富鋅底漆是工業重防腐涂料，組分一由水性無機粘結劑、超細鋅粉、助劑等組成，組分二為固化劑。水性無機富鋅底漆是環境友好型涂料。涂層含有大量優質鋅粉，起到陰極保護、電化學防腐的作用，該漆在鋼結構、橋梁、重防腐等領域應用較廣。
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| 水性環保 | 陰極保護 | 高鋅含量 |
| 水性無機富鋅底漆為水性涂料，無有機揮發VOC排放 | 鋅粉提供較好的陰極保護特性，電化學防腐，全面保護基材 | 水性無機富鋅底漆鋅含量高，不揮發份金屬含量≥80% |
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| 防腐防銹 | 耐高溫性 | 可焊接性 |
| 漆膜具有優異的耐腐蝕特性，防腐防銹能力強< | 涂層可耐高溫400℃，漆膜完好，不脫落，不起皮 | 水性無機富鋅底漆在25μm時不影響焊接性能 |
水性無機富鋅底漆適用于嚴格噴砂處理，粗糙度符合要求的鋼鐵表面，環保性能佳，耐熱、防腐性能優異。用于有環保要求、耐熱要求等大中型鋼結構、儲罐、管道、橋梁的防腐底漆。水性無機富鋅底漆適用于噴砂處理至Sa2.5級的裸鋼表面，主要用于大氣環境下的鋼鐵構件防腐蝕，也適用于容器罐內、保溫層下的鋼鐵構件防腐蝕。
適用于建筑鋼結構、海洋平臺、煙囪、管道防護、橋梁設施、儲罐防腐等。
如鋼結構橋梁底漆、儲罐外防腐底漆、集裝箱外防腐底漆、鋼結構防銹漆、船殼底漆、海港設施防腐底漆等。
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| 管道防腐 | 石油設施防腐 | 橋梁防腐 |
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| 鋼結構防腐 | 建筑場館防腐 | 海洋平臺防腐 |
配套體系
封閉漆：環氧封閉底漆
中間漆：環氧云鐵中間漆
面漆：氟碳面漆、丙烯酸聚氨酯面漆、聚硅氧烷面漆
技術參數
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項目 |
指標 |
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容器中狀態 |
攪拌均勻無硬塊，呈均勻狀態；粉料呈微小均勻粉末狀態 |
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不揮發份中金屬鋅含量 |
≥80% |
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耐熱性 |
400℃，1h，漆膜完好，允許變色 |
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不揮發分含量 |
≥75% |
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干燥時間 |
表干≤0.5h，實干≤8h |
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附著力（拉開法） |
≥3MPa |
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抗滑移系數 |
初始時，≥0.55；安裝時（6個月內），≥0.45 |
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耐沖擊強度 |
50kg·cm |
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耐鹽霧試驗 |
2500小時，漆膜完好（干膜100微米） |
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耐老化試驗 |
1500小時，表面完好 |
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耐濕熱試驗 |
1500小時，表面完好 |
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漆膜硬度 |
H |
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焊接試驗 |
涂料焊接無影響 |
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柔韌性 |
1mm |
施工工藝
表面處理
鋼鐵表面必須經過噴砂或拋丸處理，去除表面雜質、銹跡、油污、粉塵等，增加鋼材表面的粗糙度，提高水性無機富鋅底漆的附著力，該漆對于表面處理要求較高，必須達到Sa2.5級標準才能保證良好的附著效果。
漆料準備
水性無機富鋅底漆主劑中按照比例加入固化劑，充分攪拌均勻，熟化20-30分鐘。施工環境溫度在5-40℃，相對濕度25%-85%，混合好的漆料須在6小時（25℃）內用完，避免漆料膠化凝固無法使用。
施工方法
水性無機富鋅底漆可采用高壓無氣噴涂、有氣噴涂、手工涂刷等方法。施工期間要不斷攪拌桶內漆料，避免鋅粉沉淀。
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項目 |
高壓無氣噴涂 |
有氣噴涂 |
手工刷涂 |
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最大稀釋量 |
0-5% |
5-20% |
適用 |
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噴孔 |
0.43-0.53mm |
1.7-2.5mm |
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噴出壓力 |
10-15MPa |
0.3-0.4MPa |
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底材溫度 |
干燥時間 |
涂裝間隔 |
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23℃ |
表干 |
實干 |
最小 |
最大 |
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0.5h |
5h |
48h |
不限 |
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品質保證
湘公網安備 43011102001641號